對于大多數(shù)脊髓損傷患者，由于復(fù)雜測試和相關(guān)技術(shù)的要求，休養(yǎng)期可能很長。蘇格蘭格拉斯哥大學(xué)的生物醫(yī)學(xué)工程博士學(xué)位致力于為所有參與人員尋找更好的解決方案，并通過3D打印耳機改善了恢復(fù)能力。

Nina Petric-Gray與HP和Autodesk合作，創(chuàng)建了一款輕巧耐用的頭戴式耳機，用于通過腦電圖（EEG）監(jiān)視和記錄大腦的電活動。通過使用Fusion 360和HP Multi Jet Fusion（MJF）4200 3D打印機，Petric-Gray的目標(biāo)是創(chuàng)建一種功能模型，以在醫(yī)院外恢復(fù)患者的手部功能。向患者的身體發(fā)送電脈沖，引起手部動作，功能性電刺激旨在治療遭受中樞神經(jīng)系統(tǒng)損傷的癱瘓患者。

EEG耳機從最初使用左側(cè)傳統(tǒng)CAD建模的原始設(shè)計演變?yōu)橛覀?cè)最終使用Autodesk Fusion 360中的生成設(shè)計的最終設(shè)計。（圖片由Nina Petric-Gray提供）

如果您曾經(jīng)經(jīng)歷過長期住院（或康復(fù)）的不幸經(jīng)歷，那么很可能您會記得當(dāng)醫(yī)生整日整夜戳著你的話時，醫(yī)生很少休息。大多數(shù)患者除了盡快康復(fù)外什么都不愿。諸如Petric-Gray的3D打印設(shè)備可以使患者在家中康復(fù)，從而減輕醫(yī)院和康復(fù)中心的負(fù)擔(dān)。

Petric-Gray的最終EEG耳機設(shè)計中帶有標(biāo)簽的組件。圖片：Nina Petric-Gray提供）

目前，成千上萬的脊髓損傷患者無法在醫(yī)療機構(gòu)之外康復(fù)。然而，這種定制設(shè)備為負(fù)擔(dān)得起的，定制的，針對患者的治療提供了明顯的潛力。Petric-Gray說：“隨著頭戴式耳機模型演變?yōu)橄喈?dāng)復(fù)雜的東西，很明顯，由于需要大量處理，F(xiàn)DM打印模型不再適用。當(dāng)我第一次看到HP MJF打印耳機時，就感到震驚，它顯示了較早型號的真正進(jìn)步。開箱即用是完美的，其他人需要后期制作修飾?！?/span>

BCI / FES系統(tǒng)的組件。 （圖片由Nina Petric-Gray提供）

Petric-Gray與博士導(dǎo)師Aleksandra Vuckovic和副導(dǎo)師Craig Whittet一起，在新設(shè)備的早期原型設(shè)計中受到典型游戲耳機的啟發(fā)，修改了設(shè)計以改善電極的連接。隨著項目的進(jìn)行，博士生開始使用HP 3D Multi Jet Fusion（MJF）打印進(jìn)行精確的自定義。 3D打印的好處也得到了充分的實現(xiàn)，這不僅是因為節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且還具有數(shù)字化和快速進(jìn)行更改的能力，而無需等待第三方或浪費的材料。

“雖然我們只是處于原型制作階段，但3D打印絕對具有成為最終產(chǎn)品制造手段的必要優(yōu)勢?！?Petric-Gray說， “在短期內(nèi)可以為患者量身定制產(chǎn)品的能力在制造方面是雙贏的。該技術(shù)使我們有可能打印集成了的耳機，將框架和電極都打印為一個統(tǒng)一的部分，而無需隨后構(gòu)造任何東西?！?/span>

到目前為止，該設(shè)備已經(jīng)經(jīng)歷了15次不同的迭代（使用了各種不同的材料），并且已經(jīng)在健康患者身上進(jìn)行了測試，并且即將進(jìn)行更復(fù)雜的醫(yī)學(xué)試驗，并計劃很快將其清除為在其他許多SCI患者中使用。如果該設(shè)備已完全商業(yè)化用于康復(fù)，則英國國家衛(wèi)生服務(wù)局（NHS）甚至有可能提供報銷。

格拉斯哥大學(xué)康復(fù)工程高級講師Aleksandra Vuckovic博士說：“我們很高興他們能夠重新伸手，彎曲和伸展，基本上就是抓住東西的靈巧性。我們可能期望中風(fēng)患者獲得更好的治療效果，因為通常他們對手的控制力更大，而且他們的傷害在大腦中，因此我們直接通過腦機接口（BCI）瞄準(zhǔn)它。我們當(dāng)然可以幫助人們變得更加獨立和實用?！?/span>

魔猴網(wǎng)點評：3D打印一直是改變世界各地患者生活質(zhì)量的催化劑，在荷蘭，旨在幫助重新獲得功能的3D打印神經(jīng)支架取得了突破，針對定制治療的組織工程以及在荷蘭成功治療了兩個復(fù)雜病例的脊柱植入物最近也取得了成功。

來源：中國3D打印網(wǎng)