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魔猴君 知識(shí)堂 374天前
如果您的3D打印件中出現(xiàn)間隙或孔洞,這可能是一個(gè)很難修復(fù)的問(wèn)題,特別是因?yàn)榭赡苡卸喾N不同的因素造成這些間隙或孔洞。在本文中,魔猴網(wǎng)將和大家一起討論可能出現(xiàn)的間隙缺陷、其潛在原因以及如何處理它們。
一、第一層間隙
第一層被認(rèn)為是最重要的,因?yàn)樗鼮檎麄€(gè)模型提供了基礎(chǔ)。因此,它可能是打印成功或失敗的決定因素。有一些異?,F(xiàn)象可能會(huì)導(dǎo)致第一層出現(xiàn)間隙,所有這些異?,F(xiàn)象都可能導(dǎo)致比簡(jiǎn)單的美觀缺陷更多的問(wèn)題。
讓我們首先看看不同類(lèi)型的差距是如何發(fā)生的及其潛在原因。然后,我們將詳細(xì)介紹解決這些問(wèn)題的步驟。
1、行與行之間的間隙
線(xiàn)條之間的間隙導(dǎo)致了這種類(lèi)似烤架的圖案(來(lái)源:reyemxela via Reddit)
問(wèn)題
您的打印件在第一層的擠出線(xiàn)之間反復(fù)出現(xiàn)間隙。這些線(xiàn)條似乎彼此均勻分布,在打印件底部形成一種類(lèi)似柵欄的圖案,而不是堅(jiān)實(shí)的平坦表面。
潛在原因
一個(gè)潛在因素是Z軸偏移太大。Z偏移調(diào)整噴嘴和打印平臺(tái)板之間的物理距離。在這種情況下,噴嘴似乎離床太遠(yuǎn),導(dǎo)致層線(xiàn)在擠出過(guò)程中不會(huì)被輕微擠壓,而在足夠的Z偏移量下,層線(xiàn)會(huì)填充表面。擠壓不足也可能是原因,因?yàn)槊織l線(xiàn)都不會(huì)像預(yù)期的那么厚,導(dǎo)致線(xiàn)之間出現(xiàn)令人討厭的間隙。
2、材料缺失的區(qū)域
Z偏移值必須恰到好處(來(lái)源:Prusa知識(shí)庫(kù))
問(wèn)題
打印的第一層有一些區(qū)域沒(méi)有材料,盡管?chē)娮煲呀?jīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行了描邊。這種情況在打印第一層時(shí)最為明顯。根據(jù)嚴(yán)重程度,這可能會(huì)損害整個(gè)打印,因?yàn)椴糠终澈狭?huì)受到影響。
潛在原因
本質(zhì)上,噴嘴和床之間的間隙太窄,導(dǎo)致材料無(wú)法擠出。在極端情況下,噴嘴會(huì)刮擦構(gòu)建表面,可能導(dǎo)致堵塞甚至硬件損壞。
床身不平或Z偏移校準(zhǔn)不足是最可能的原因。構(gòu)建板上的小凹凸或翹曲或殘留碎片也可能導(dǎo)致第一層出現(xiàn)小縫隙。
3、洞狀異常
第一層上的孔狀異常很容易檢測(cè)到(來(lái)源:geofox784,來(lái)自GitHub)
問(wèn)題
您的印刷品在第一層有小的斑點(diǎn)間隙,看起來(lái)像小孔或短線(xiàn)段。它們可能出現(xiàn)在整個(gè)表面或單個(gè)小島上。這些缺陷很容易被發(fā)現(xiàn),并影響模型的美觀。
潛在原因
模床附著力差會(huì)導(dǎo)致擠出線(xiàn)無(wú)法附著在構(gòu)建板上,尤其是在擠出線(xiàn)段的開(kāi)始或末尾。與擠出相關(guān)的問(wèn)題(如擠出不足或擠出過(guò)度)也可能導(dǎo)致在第一層形成這些縫隙。
4、解決方案:第一層間隙
適當(dāng)?shù)拇舱{(diào)平和Z偏移調(diào)整將解決大多數(shù)第一層間隙問(wèn)題(來(lái)源:wannamaker via UltiMaker)
上述大多數(shù)問(wèn)題都可以通過(guò)正確的打印機(jī)校準(zhǔn)來(lái)解決。對(duì)于線(xiàn)條之間的縫隙和材料缺失的區(qū)域,Z偏移調(diào)整應(yīng)能起到作用,確保第一層的完整性,避免可能導(dǎo)致孔狀異常的粘附問(wèn)題。精確的擠出校準(zhǔn)將確保沉積適量的材料,從而形成良好的第一層。
確保始終保持床面清潔和水平。此外,對(duì)于ABS和尼龍等熱膨脹率較高的材料,應(yīng)使用正確的床面粘合技術(shù)。
二、層間間隙
眾所周知,3D打印的工作原理是添加一層薄薄的材料層,一層一層地疊加,直到創(chuàng)建出三維物體。每一層都必須充分沉積在前一層的頂部,以創(chuàng)建堅(jiān)固且美觀的零件。
大多數(shù)層之間的間隙是由周邊擠出或?qū)诱掣搅Σ畹膯?wèn)題引起的,正如我們接下來(lái)將看到的。盡管如此,還有一些其他缺陷可以被視為差距,因此,我們也將涵蓋它們。
1、孔洞和麻子
小孔和麻點(diǎn)通常是擠壓?jiǎn)栴}造成的(來(lái)源:Lord_Rexington via Reddit)
問(wèn)題
3D打印模型的側(cè)面會(huì)出現(xiàn)缺陷。這些缺陷與其說(shuō)是間隙,不如說(shuō)是導(dǎo)致表面粗糙的小孔和打印失敗點(diǎn)。這些缺陷可能是孤立的斑點(diǎn),也可能是整個(gè)零件表面一致的瑕疵。
潛在原因
這些主要是擠出問(wèn)題造成的,即塑料沒(méi)有按照應(yīng)有的方式沉積。不適當(dāng)?shù)目s回設(shè)置也可能是原因,因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)阻礙移動(dòng)后擠出的開(kāi)始。長(zhǎng)絲中的水分也會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)小麻點(diǎn)。
2、層分離
當(dāng)層之間沒(méi)有足夠的粘合時(shí)就會(huì)發(fā)生層分離(來(lái)源:emiliomitre via Reddit)
問(wèn)題
兩個(gè)或多個(gè)層部分分裂或分離。這種現(xiàn)象也稱(chēng)為分層,除FDM外,在其他3D打印方法中也相當(dāng)常見(jiàn)。在極端情況下,層分離會(huì)導(dǎo)致整個(gè)打印過(guò)程失敗。
潛在原因
層間粘合強(qiáng)度低通常與噴嘴溫度過(guò)低、擠出不足、高速打印或有時(shí)層高過(guò)大有關(guān)。熱膨脹率高的材料更容易出現(xiàn)這種情況,因?yàn)檫@種現(xiàn)象類(lèi)似于翹曲。
3、解決方案:層間間隙
嘗試調(diào)整擠出、溫度和風(fēng)扇速度設(shè)置(來(lái)源:jpod via Zeepro Forums)
對(duì)于孔洞和麻點(diǎn),微調(diào)3D打印機(jī)的擠出校準(zhǔn)和回縮設(shè)置應(yīng)能避免大部分(如果不是全部的話(huà))表面問(wèn)題。保持長(zhǎng)絲的正確存放和干燥也能提高打印質(zhì)量。
現(xiàn)在,發(fā)生層分離的原因有很多。要解決這個(gè)問(wèn)題,可以嘗試將噴嘴溫度和冷卻設(shè)置調(diào)整到最佳值。降低打印速度和正確的擠出設(shè)置也有助于層粘合。
對(duì)于ABS和尼龍等材料,打印機(jī)外殼是一個(gè)很好的補(bǔ)充,因?yàn)樗梢詭椭N曲和劇烈收縮。
三、頂層間隙
頂層是最后打印的,用于封閉模型及其部分中空的內(nèi)部。因此,頂層是完全實(shí)心的,至少應(yīng)該如此。頂層表面出現(xiàn)縫隙是一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)題,其原因有很多,我們將在本節(jié)中一一介紹。
1、行與行之間的間隙
脆弱的頂層是3D打印中的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題(來(lái)源:SirThunderCloud,來(lái)自Reddit)
問(wèn)題
層線(xiàn)之間始終存在間隙,導(dǎo)致頂層不牢固,并非真正牢固。這個(gè)問(wèn)題通常會(huì)影響整個(gè)圖層,尤其是在零件的大塊填充物上印刷的區(qū)域。
潛在原因
要么是沒(méi)有沉積足夠的材料,要么是該層的基礎(chǔ)不夠牢固。也有可能兩個(gè)問(wèn)題同時(shí)存在。因此,固體面層數(shù)量不足、擠出不足以及填充物過(guò)于稀疏都有可能導(dǎo)致這種情況。
2、墻壁間隙
當(dāng)頂層填充線(xiàn)未附著到輪廓時(shí),就會(huì)出現(xiàn)墻壁間隙(來(lái)源:1100110001000,來(lái)自Reddit)
問(wèn)題
印刷品的頂層和周邊之間有孔。這也被稱(chēng)為壁分離,由于填充物是以直線(xiàn)鋪設(shè)的,因此在圓形特征(如孔和圓柱)中很容易察覺(jué)。
潛在原因
頂層印刷速度過(guò)快以及嚴(yán)重的擠出不足都會(huì)導(dǎo)致這一問(wèn)題。在某些情況下,上一層印刷時(shí)填充比例過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致壁隙。
3、解決方案:頂層間隙
正確的填充圖案和百分比應(yīng)該為頂層提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)(來(lái)源:Hubs)
除了正確的擠出校準(zhǔn),增加實(shí)心頂層的數(shù)量或填充比例也可以消除頂層線(xiàn)條之間的縫隙。為了改善頂層的基礎(chǔ),還值得嘗試不同的填充模式。
墻面縫隙的修復(fù)極具挑戰(zhàn)性。一些三維切片機(jī)(如Cura和Simplify3D)有專(zhuān)門(mén)的打印設(shè)置來(lái)糾正這一問(wèn)題。一個(gè)好的開(kāi)始是"填充重疊"(Cura)或"輪廓重疊"(Simplify3D)設(shè)置,這兩個(gè)設(shè)置都可以控制填充與輪廓周邊重疊的程度。
此外,降低打印速度和提高大塊填充百分比可能有助于頂層線(xiàn)條的正確拼接。
編譯整理:ALL3DP