Formnext是發(fā)現創(chuàng)新的完美場所，無論是在3D打印、軟件還是材料方面。目前在現場，我們的團隊已經注意到許多用例，特別是在金屬3D打印領域，無論是在航空航天、汽車還是醫(yī)療領域。以下是我們今年發(fā)現的最值得注意的例子。

InssTek多材料噴嘴

在Formnext引起我們關注的應用中，InssTek展臺上展示的多材料火箭噴嘴特別有趣。這個3噸重的部件（301 x 201 x 567毫米）耗時600小時生產，其延伸部分（432 x 270 x 169毫米）耗時64小時，均采用3D沉積打印技術（DED）生產。），與韓國航空航天研究所（KARI）合作。每個零件均采用最適合每個組件的材料制造，這一功能是通過InssTek的DMT技術實現的。例如，噴嘴的內部由鋁青銅制成，冷卻通道的間隔僅為1毫米，而外部則由Inconel 625制成。而延伸部分則由C-103制成，當今航天工業(yè)中特別受歡迎的材料。

由此產生的統(tǒng)一部件很有趣，因為不同金屬的組合利用了每種金屬的強度，允許設計具有先進功能的復雜結構。這些創(chuàng)新有助于提高火箭發(fā)動機部件的效率和可靠性。據InssTek稱，這一進步是廣泛測試的結果，包括成功的燃燒試驗。為了確保多種材料的可靠性，每個組件都是在使用MX-Lab進行深入分析后制造的，其中包括拉伸強度和導熱性測試。這些進步有望提供能夠應對現代航空航天復雜挑戰(zhàn)的定制解決方案。韓國航天領域因此達到了一個重要的里程碑，為利用增材制造進行航天推進的新進展鋪平了道路。您可以在此處以及Formnext 12.0號展廳的D98展位了解有關InssTek解決方案的更多信息。

圖1：InssTek的多材料火箭噴嘴顯示內部（左）和外部（右）。 

使用3D金屬打印制造高端電動摩托車車架

我們想在Formnext上重點介紹的另一個應用來自華曙高科，這是一家專門從事金屬聚合物3D打印解決方案的亞洲公司。華曙高科與Stark Future合作，致力于為高端電動摩托車市場開發(fā)高性能、可擴展的制造解決方案。這種合作的一個明顯例子是一個完整的摩托車車架，采用華曙高科的FS721M-H-8-CAMS 3D打印機由鈦合金制成。該工業(yè)金屬解決方案旨在滿足大幅面生產需求，提供720 x 420 x 650毫米的打印體積。

它還配備了八個1000 W光纖激光器，可以優(yōu)化生產力，同時降低生產成本。該系統(tǒng)還集成了華曙高科的CAMS解決方案，該解決方案使用獨特的輸送系統(tǒng)和可互換墨盒，以確保連續(xù)生產并最大限度地減少打印之間的停機時間。如果您想親自體驗這款金屬作品，請前往Formnext 11.0號展廳的E11展位。欲了解更多信息，您可以訪問華曙高科網站。

圖2：3D打印摩托車車架（左）和華曙高科技術（右）。

FIDENTIS及其多金屬假體

增材制造在牙科中的應用并不新鮮，但金屬3D打印在該領域的使用仍然有點不尋常。這就是FIDENTIS的突出之處。這家初創(chuàng)公司來自弗勞恩霍夫IGCV，開發(fā)了一種多材料粉末床激光融合解決方案，特別適合制造假牙。該技術結合了粉末床和能夠沉積附加材料的機器人，允許同時加工兩種或多種合金。對于此特定應用，這包括使用CoCr和熔合到摩擦表面的金。FIDENTIS聲稱，這一過程比傳統(tǒng)方法快20倍，成本低60%。該申請受到熱烈歡迎，使該公司入圍Formnext 2024年新秀獎決賽。參觀者可以在Fraunhofer IGCV展臺上發(fā)現這些多材料假肢。

圖3：Formnext上展出的金屬假牙。

音樂家入耳式耳機

入耳式耳機對于音樂家和歌手來說至關重要，讓他們能夠聽到舞臺上的表演。但您是否知道它們不僅可以使用3D打印制造，還可以使用金屬制造？Bright Laser Technologies(BLT)展臺上重點展示了使用BLT A160 500W 3D打印機生產的金屬入耳式耳機。這些鈦入耳式耳機（160毫米x 160毫米x 160毫米）由專門為音樂家提供高端聲學解決方案的EarFit公司設計，旨在提供個性化、高品質和可靠的“水晶”聲音。明晰。之所以選擇3D打印，是因為它能夠創(chuàng)造更具成本效益、可靠且實用的解決方案，超越了傳統(tǒng)制造方法的局限性。

圖4：BLT支架上的鈦入耳式耳機。

雷尼紹自行車榮獲奧運獎牌

2024年巴黎奧會現已成為過去，但在Formnext您仍然可以發(fā)現令人興奮的應用程序。英國制造商雷尼紹展示了一款場地自行車，該自行車是與英國自行車協會、蓮花工程公司和希望科技公司合作開發(fā)的，該自行車幫助在今年的奧運會上獲得了八枚獎牌。這輛自行車特別有趣，因為它包含使用雷尼紹RenAM 500Q 3D打印的零件，包括鈦制成的座桿和曲柄。曲柄組采用Ti6Al4v設計，具有內部晶格結構，結合強度和輕便性，滿足自行車嚴格的性能要求。演示3D打印如何改造高級自行車裝備。

圖5：帶有金屬曲柄的金牌自行車。

芬蘭最大的3D打印金屬零件亮相Formnext 2024

隨著北歐在Formnext 2023上成為焦點，我們看到了增材制造在該地區(qū)的發(fā)展情況。它在2024年Formnext展會上卷土重來，并在11.1號展廳設立了新展館。在這里我們可以發(fā)現一個有趣的應用：芬蘭最大的壓力容器，由3D打印的金屬制成。該組件重300公斤，已根據EN 13445-3進行測試，采用WAAM技術由耐酸不銹鋼制成。它的直徑為900毫米，高度為1,600毫米，經過了高達111巴的壓力測試，遠遠超出了其最初設計的10巴壓力。該項目是ANDRITZ Savonlinna Works Oy和FAME生態(tài)系統(tǒng)合作的成果，由LUT大學進行無損和破壞性測試。

圖6：顯示內部（左）和外部（右）的部分。

E-Plus和LEAP 71推出世界上最大的金屬打印火箭助推器

除了InssTek的多材料噴嘴外，我們對E-Plus和LEAP 71開發(fā)的火箭助推器特別著迷。這家公司認為，這款200 kN的模型是世界上最大的3D打印金屬火箭助推器。一件，高度超過1.3米。

該推進器由低溫液氧和煤油提供動力，是LEAP 71的Noyron TKL-5火箭發(fā)動機的一個進步，他們于6月成功啟動了該發(fā)動機，同時功率提高了40倍。它由高性能鋁合金AlSi10Mg在DMLS Eplus3D EP-M650-1600打印機上制成。該項目的獨特之處在于能夠將火箭助推器的多個部件（例如燃燒室、噴嘴、冷卻通道、歧管和結構元件）集成到單個部件中。這種方法可以顯著減少質量保證所需的時間，因為不再需要單獨測試每個組件。

圖7：火箭助推器在Formnext 2024上展出。

焦炭塔五出口噴嘴

Formnext上展示的最新金屬應用之一是專為焦爐電池設計的噴嘴。為了更好地理解，焦爐電池是一組用于將煤炭轉化為焦炭的烤箱，焦炭是一種富含碳的燃料，對于鐵礦石冶煉、爐灶和鍛造等行業(yè)至關重要。這種五出口噴嘴由安賽樂米塔爾與TheSteelPrinters合作開發(fā)。它將五個單獨的噴嘴組合成一個組件，簡化了維護并提高了效率。除了量身定制的設計之外，該解決方案還可以將制造時間從四個月縮短到三周。所使用的材料AdamIQ3167L由專門從事金屬3D打印的TheSteelPrinters設計，并針對LPBF工藝進行了優(yōu)化。該作品重8公斤，尺寸為73 x 300 x 228毫米。您可以在11.0號展廳的安賽樂米塔爾展臺上找到它。

圖8：仔細觀察5噴嘴組件

編譯整理：3dnatives