3D 打印通過一次打印一層來構(gòu)建模型。每個后續(xù)的層，都是打印在前一個層上，最后構(gòu)建出想要的3D形狀。然后，為了使最后的打印件結(jié)實可靠，你需要確保每層充分地與它下面的層粘合。如果層與層之間不能很好地粘合，最后打印件可能開裂或斷開。今天魔猴網(wǎng)將帶領(lǐng)大家探討一些典型的原因，及相應(yīng)的解決辦法。

層開裂

1、層高太高
多數(shù) 3D 打印機噴嘴直徑都在 0.3 到 0.5mm 之間。塑料從這個很小的孔中擠出，形成非常細(xì)的擠絲，進(jìn)而構(gòu)建細(xì)節(jié)豐富的打印件。然而，這些小噴嘴，會限制層高。當(dāng)你在一層上打印另一層塑料，你需要確保新的層，被擠壓到下面那層上，從而兩層可以粘合在一起，一般來說，你需要確保你選擇的層高比噴嘴直徑小 20%。例如，如果你的噴嘴直徑是0.4mm，你使用的層高不能超過 0.32mm，否則每層上的塑料將無法正確地與它下面的層粘合。所以，如果你發(fā)現(xiàn)打印件開裂，層與層之間沒能粘合在一起，魔猴網(wǎng)提醒大家，首先你需要檢查的是，層高與噴嘴直徑是匹配的。試試減少層高，來看看是否能讓層粘合得更好。你可以點擊“修改切片設(shè)置（Edit Process Settings）”，打開“層（ Layer ）標(biāo)簽頁”，來設(shè)置。

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2、打印溫度太低
相比冷的塑料，熱的塑料，總是能更好地粘合在一起。如果你發(fā)現(xiàn)，層與層之間不能很好粘合，并且你能確定層高設(shè)置沒有太高，那么可能是你的線材需要以更高的溫度來打印，以便更好地粘合。例如，如果你嘗試在 190 攝氏度時，打印 ABS 塑料，你可能會發(fā)現(xiàn)，層與層之間很容易分開。這是因為 ABS 一般需要在 220 到 235 攝氏度時打印，以便使層與層之間有力地粘合。所以如果你覺得可能是這個問題，確認(rèn)是否對買到的線材， 使用了正確的打印溫度。以魔猴網(wǎng)多年的經(jīng)驗來看，如果要增加溫度，每次增加 10 攝氏度比較適合。

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