隨著汽車行業(yè)的3D打印技術逐漸從快速原型應用轉向最終生產階段，布加迪汽車公司是利用該技術最早的公司。作為大眾汽車子公司的法國奢侈品制造商，隨著世界上第一臺3D打印制動鉗的制造完成，達到了一個重要的里程碑。自今年年初以來，布加迪一直與德國3D打印公司Laser Zentrum Nord進行合作，并將在未來幾個月的某個時間開始批量生產。

全新的3D打印剎車卡鉗是為高檔運動車布加迪Chiron而生產的，這款車已經在世界上擁有最強大的制動器。布加迪Chiron還使用了一臺四缸渦輪增壓8.0升W16發(fā)動機，價值250萬英鎊的豪華車可以在2.5秒內達到令人印象深刻的62英里每小時，最終達到最高時速261英里。在去年的法蘭克福國際汽車展（IAA）第67屆年會上，該車在僅42秒的時間里從起步然后達到400公里/小時，創(chuàng)下了世界紀錄。

在此前的成功基礎上，布加迪選擇了先進的3D打印技術來生產新型凱龍的最新制動鉗模型，以減輕該結構的重量。鈦與鋁相反，這些零件將成為制造車輛上安裝的最大制動卡鉗，每個前卡鉗上有八個鈦活塞，每個后卡上有六個鈦制活塞。制動鉗的仿生設計結合了最小的重量和最大的剛度。每毫米能夠承受125kg的壓力，卡鉗僅重2.9kg，而目前使用的鋁部件重量為4.9kg。布加迪汽車公司技術開發(fā)部門新技術主管Frank Gotzke表示：“在產量方面，這是用增材制造方法生產鈦的最大的功能部件，每個人都會對這個部件感到驚訝，盡管尺寸很大，但從技術上講，這是一個非常令人印象深刻的制動鉗，而且看起來也很棒。

新組件的概念是由布加迪工程師創(chuàng)建的，之后將設計模型發(fā)送給Laser Zentrum Nord進行3D打印。漢堡的3D打印專家進行了工藝模擬，支撐結構的設計，實際打印以及部件的處理。附加制造的制動鉗由鈦的整體制成，使用400瓦激光器制造。鈦粉沉積在總共2213層，其在3D打印過程中加熱到700攝氏度，持續(xù)大約45小時。總生產時間大約為三個月，包括最初的設計階段和后期處理完成。

這款3D打印制動鉗應該是布加迪車型技術上先進的改進之一。 Gotzke說：“車輛的開發(fā)是一個永無止境的過程，在布加迪尤其如此，在我們不斷的開發(fā)工作中，我們一直在考慮如何使用新的材料和工藝來使我們現(xiàn)有的車型表現(xiàn)得更好，未來我們品牌的車輛可能進行更多的設計。“

來源：中國3D打印網