挑戰(zhàn)

冷卻是鑄塑模具的關(guān)鍵過程，會影響周期時間和終端部件質(zhì)量。理想情況下，鑄塑模具冷卻通道將遵循或符合部件的幾何形狀，并在整個部件中保持與表面的均勻距離。然而，當(dāng)涉及到復(fù)雜的部件時，傳統(tǒng)的鉆孔和銑削方法不能產(chǎn)生這些優(yōu)化的隨形冷卻通道。結(jié)果導(dǎo)致冷卻過程效果欠佳，并且可能導(dǎo)致更長的周期時間、部件出現(xiàn)翹曲和凹痕。 3D打印解決了這些難題，可以生產(chǎn)具有隨形冷卻通道的模具組件，從而縮短生產(chǎn)周期，提高部件質(zhì)量和冷卻效率。

解決方案 ：

針對隨形冷卻設(shè)計和生產(chǎn)的端到端解決方案使模具制造商能夠檢測出可受益于隨形冷卻通道的區(qū)域，通過 傳統(tǒng)和隨形冷卻通道的最好組合設(shè)計模具，通過 3D 打印來打印組件，并得到隨形冷卻的時間、成本和生產(chǎn)率優(yōu)勢。

設(shè)計和仿真 

? 使用 Cimatron? 的專用工具集設(shè)計模具

? 使用混合設(shè)計工具整合任何復(fù)雜程度的冷卻通道 

? 使用FEA模擬驗證冷卻效率、部件質(zhì)量和冷卻時間縮短程度 

準(zhǔn)備打印 

? 使用 3DXpertTM 準(zhǔn)備模具組件以進行 3D 打印和后續(xù)工藝 

? 定義和應(yīng)用優(yōu)化的激光和打印策略，以實現(xiàn)成功的打印 

? 模擬 3D 打印過程，確保成功、準(zhǔn)確的打印 

打印 

? 使用 3D Systems 的 DMP 金屬打印機和 LaserForm? 材料得到高質(zhì)量、高強 度和持久耐用的模具組件，或通過 3D Systems 的按需制造服務(wù)訂購終端部件 

? 無需支撐構(gòu)造即可打印內(nèi)部冷卻通道的優(yōu)勢 后續(xù)工藝 

? 使用Cimatron?以所需的精度和質(zhì)量對打印部件進行后續(xù)工藝(鉆孔和銑削) 

? 考慮實際的打印幾何形狀，設(shè)計固定裝置和量具以固定打印組件 

? 通過Cimatron的電極應(yīng)用，實現(xiàn)精細、準(zhǔn)確的細節(jié) 應(yīng)用案例 汽車反射鏡前照燈 此案例展示了隨形冷卻如何縮短鑄塑成型周期時間并提高部件質(zhì)量。 

隨形冷卻可以: 

? 將周期時間縮短 17%(從 40.3 秒縮短到 33.4 秒) 

? 將翹曲現(xiàn)象減少 62% 

? 將部件溫度偏差減少 73% 

? 將凹痕影響的面積減少 50%

來源：中國3D打印網(wǎng)