2022年4月25日，波士頓大學(xué)的科研團(tuán)隊(duì)，它們宣稱開發(fā)了一種微型活體心室（綽號“迷你泵”），它可能有助于更準(zhǔn)確地模仿真實(shí)的心臟器官。該技術(shù)正式名稱為心臟微型化精密單向微流體泵 。同時，未來還可以為正在研究其他器官的科研人員提供技術(shù)支持。

2022年3月30日，ReHack雜志設(shè)計技術(shù)的執(zhí)行編輯April Miller ，同時也是開放數(shù)據(jù)科學(xué)和女性工程師協(xié)會等網(wǎng)站的撰稿人，對3D打印技術(shù)在牙科植入物未來的發(fā)展做了全面淺析，讓我們一起來關(guān)注一下。

近日，在長沙市中醫(yī)醫(yī)院（長沙市第八醫(yī)院）骨傷科醫(yī)生的朋友圈里，幾張精致的骨骼模型映入大家的眼簾，有些朋友好奇這是什么？又是如何制作的？下面，醫(yī)院放射科CT學(xué)組組長、3D打印技術(shù)團(tuán)隊(duì)的徐懋勇，就為您解答疑惑揭開謎底。

由于3D打印技術(shù)可以成就復(fù)雜的產(chǎn)品形狀并制造更加特殊的材料，研究和開發(fā)不同類型3D打印技術(shù)在核能領(lǐng)域的應(yīng)用對下一代核能的發(fā)展變得越發(fā)重要。本期，大家一起來了解美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室如何利用3D打印和人工智能改進(jìn)核反應(yīng)堆技術(shù)。

2022年2月，邯鄲市第一醫(yī)院手足外科應(yīng)用3D打印技術(shù)指導(dǎo)完成一例馬蹄內(nèi)翻高弓足畸形四關(guān)節(jié)截骨矯形融合術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)在足踝外科矯形應(yīng)用上取得突破性進(jìn)展，在邯鄲市尚屬首例。該患者60歲男性，后天因素導(dǎo)致馬蹄內(nèi)翻高弓足，長期右足畸形殘疾，行走極度困難。入住邯鄲市第一醫(yī)院手足外科后，手足外科張曉軍主任、楊金杰醫(yī)生考慮患者嚴(yán)重畸形，踝足各關(guān)節(jié)畸形復(fù)雜，傳統(tǒng)手術(shù)矯正風(fēng)險較大，考慮應(yīng)用3D打印技術(shù)指導(dǎo)手術(shù)，提高手術(shù)精準(zhǔn)性。

冬奧會的雪車項(xiàng)目是速度最快且觀賞性極強(qiáng)的項(xiàng)目，勝負(fù)常在毫秒之間。雪車的制造研發(fā)固然重要，但是配套設(shè)備也起到?jīng)Q定性的作用。由東莞理工學(xué)院教育學(xué)院（師范學(xué)院）副教授李楠領(lǐng)銜的東莞理工學(xué)院雪車頭盔研發(fā)團(tuán)隊(duì)參與研發(fā)的雪車頭盔已經(jīng)應(yīng)用于國家隊(duì)冬奧項(xiàng)目訓(xùn)練中。華曙高科項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用了雙激光高分子光纖激光燒結(jié)Flight 3D打印技術(shù)和萬華化學(xué)新型TPU材料打印，并運(yùn)用了華曙特殊后處理工藝，為運(yùn)動員量身定制了25套雪車頭盔內(nèi)襯。增材制造、材料科學(xué)、設(shè)計優(yōu)化三方發(fā)力，為2022冬奧會國家雪車隊(duì)運(yùn)動員助力！

2022年1月12日，鄭大一附院大血管外科宋燕團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用3D打印技術(shù)成功完成兩例高難度主動脈手術(shù)，術(shù)后患者恢復(fù)順利。一位50歲的男性患者，以“腹痛1月余”為主訴入院，外院CTA提示：腹主動脈瘤樣擴(kuò)張，累及腹腔干動脈、腸系膜上動脈和雙腎動脈。

復(fù)合材料已在各種應(yīng)用中占據(jù)一席之地。它們?yōu)橹圃旄鞣N有價值的部件提供了成熟的材料和方法。復(fù)合材料的應(yīng)用仍在進(jìn)步，而今天，3D打印正在加速這一進(jìn)步。增材制造技術(shù)的發(fā)展提供了一種無需模具就可以用復(fù)合材料制造零件的方法，同時，AM-增材制造為復(fù)合材料行業(yè)的制造方式提供了新的選擇。

BOND3D公司成立于 2014 年，自稱是業(yè)內(nèi)第一家能夠使用高性能聚合物（如 PEEK）3D 打印功能性最終用途部件而不會失去材料固有特性的公司。與傳統(tǒng)的 FFF 不同，Bond3D 的專利技術(shù)是一種壓力控制的擠出工藝，據(jù)報道，打印出來的細(xì)絲的最終部件密度超過 99%。由此產(chǎn)生的各向同性部件保留了其基礎(chǔ)材料的整體特性，很像通過注塑成型生產(chǎn)的部件。

蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院和南洋理工大學(xué) (NTU) 的研究人員開發(fā)了一種新的 3D 打印技術(shù)，能夠生產(chǎn)納米級金屬部件。基于電化學(xué)方法，該工藝可用于制造直徑小至 25 納米的銅物體。作為參考，人類頭發(fā)的平均厚度約為 75 微米時的 3000 倍。據(jù) Dmitry Momotenko 博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組稱，新的 3D 打印技術(shù)在微電子、傳感器技術(shù)和電池技術(shù)方面具有潛在應(yīng)用。