2022年5月4日,高速擠壓(HSE)3D打印技術(shù)背后的原始設(shè)備制造商Essentium和工業(yè)激光器專家NUBURU已經(jīng)合作開發(fā)一種新的基于藍(lán)色激光的金屬3D打印機(jī),它可以很好的解決銅/金/鋁/不銹鋼等金屬傳統(tǒng)金屬3D打印過程中易反射、成型難的痛點(diǎn)。
增材制造提供了傳統(tǒng)制造技術(shù)無法提供的設(shè)計(jì)自由,但可實(shí)現(xiàn)的壁厚有限。由于成本原因,典型的熱交換器由鋁制成。盡管銅會(huì)是更好的選擇,因?yàn)樗哂懈叩膶?dǎo)熱性。本期,通過EOS的案例來領(lǐng)略3D 打印提高銅金屬熱交換器性能。
對(duì)于增材制造領(lǐng)域,不同成分的3D打印材料對(duì)于產(chǎn)品應(yīng)用而言意義非凡,能夠?yàn)椴煌a(chǎn)品帶來更多應(yīng)用潛力,近期Digital Metal將目光瞄準(zhǔn)在純銅材料,研發(fā)出了DM Cu 3D打印材料,應(yīng)用于旗下粘合劑噴射3D打印機(jī)設(shè)備。借助純銅的出色延展性和導(dǎo)電性,新的材料可以為多個(gè)領(lǐng)域的3D打印應(yīng)用開辟了全新途徑。
Additive Drives的主要目標(biāo)是3D打印銅線圈,這是電動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部分,明年將投放市場。該公司指出,由于制造和設(shè)置該過程所需的復(fù)雜繞線工具,制造電動(dòng)機(jī)的原型可能需要七個(gè)月的時(shí)間。然而,3D打印可以在短短幾天內(nèi)生產(chǎn)出銅原型,從而加快了測(cè)試周期并縮短了市場成熟時(shí)間。
未來的驅(qū)動(dòng)任務(wù)-無論是在工業(yè)領(lǐng)域還是交通領(lǐng)域-都對(duì)各個(gè)組件提出了很高的要求。電動(dòng)機(jī)的經(jīng)典制造工藝很快達(dá)到了極限。基于傳統(tǒng)的制造工藝,優(yōu)化的幾何形狀通常是不可能的,結(jié)果是設(shè)計(jì)者在性能和效率上痛苦折衷。通過3D打印制造銅線圈解決了這個(gè)問題,而且電動(dòng)機(jī)中較高的銅含量可減少損耗并改善繞組的熱耦合。
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