領先的 3D 打印機制造商 EOS 已同意幫助開發(fā)比標準效率高十倍的住宅空調 (AC) 系統(tǒng)。據(jù)說 EOS 與總部位于阿聯(lián)酋的航空航天公司 Strata Manufacturing 和 AI 工程平臺開發(fā)商 Hyperganic 合作，旨在創(chuàng)建一個“在全球市場上備受追捧”的系統(tǒng)。因此，阿聯(lián)酋工業(yè)和先進技術部長 Sultan 博士Ahmed Al Jaber 聲稱，由此產生的單位將展示他的國家如何滿足國內和國際需求。

Additive Drives的主要目標是3D打印銅線圈，這是電動機的關鍵部分，明年將投放市場。該公司指出，由于制造和設置該過程所需的復雜繞線工具，制造電動機的原型可能需要七個月的時間。然而，3D打印可以在短短幾天內生產出銅原型，從而加快了測試周期并縮短了市場成熟時間。

EOS公司的Additive Minds及業(yè)務發(fā)展總監(jiān)Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業(yè)3D打印成為可持續(xù)的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業(yè)帶來真正的商業(yè)價值和創(chuàng)新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。這種創(chuàng)新應用與數(shù)字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創(chuàng)新潛力。"

2019年5月16日，金屬和高分子材料工業(yè)3D打印廠商EOS，推出四種新型金屬材料——EOS不銹鋼CX，EOS鋁合金AlF357，EOS 鈦合金Ti64 Grade 5以及EOS鈦合金Ti64 Grade 23。它們作為各類應用量身定制而開發(fā)的材料，可廣泛適用于從汽車到醫(yī)療等諸多行業(yè)。

骨小梁是一種用于促進骨生長的網狀多孔結構，圖1所示其常見特征。增材制造技術在實現(xiàn)這種骨小梁結構的生產上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來，增材制造技術就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結構的監(jiān)管指南和標準都是基于燒結和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標準，傳統(tǒng)的驗證方法可能驗證不了機器工藝參數(shù)對多孔結構的影響。本研究的目的是評估工藝參數(shù)變化時對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產情況下測試件力學性能的可重復性。